换热器作为工艺过程必不可少的单元设备,广泛地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。据统计,在现代石油化工企业中,换热器投资约占装置建设总投资的30%~40%;在合成氨厂中,换热器约占全部设备总台数的40%。由此可见,换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。
有效容积 100ml~100L 材质 釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321) 设计压力 -0.1~35MPa
1.有效容积5L2.设计温度:350度3.设计压力:2.5mpa4.密封形式:磁力静密封5.加热方式:电加热6.冷凝回流装置:配2套7.釜体内外镜面抛光
升降翻转反应釜:容积:0.1L~50L工作压力:-0.1~45MPa工作温度:600℃搅拌转速:20~1500rpm材质:釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6) 快开升降翻转反应釜的应用范围:该装置适合于大专院校、科研院所
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
实验室反应釜序号 名称技术参数1有效容积100ml~100L2材质釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)3设计压力-0.1~45MPa4设计温度650℃5搅拌转速0~1500转/分钟6电机功率80W~2.2KW7加热功率80
减压蒸馏反应装置操作的理论依据:液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。实验室反应釜 序号 名称技术参数1有效容积100ml~100L2材质釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321
实验室反应釜序号 名称技术参数1有效容积100ml~100L2材质釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)3设计压力-0.1~45MPa4设计温度650℃5搅拌转速0~1500转/分钟6电机功率80W~2.2KW7加热功率80
本公司有数控等离子切割机,用于不锈钢板、碳钢板。
10L反应釜序号 名称技术参数1有效容积10L2材质釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)3设计压力-0.1~35MPa4设计温度350℃5搅拌转速0~1000转/分钟6电机功率80W7加热功率800~1000W8电机形式电
主要用于各行业管材绕弯成型;配合模具设计。