釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）
加热方式：电加热，水循环，导热油，远红外线加热等。 出料方式：上出料，下出料。 搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。 搅拌形式：桨式，锚式，框式，推进式，螺带式，涡轮式等。
材质：釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）
减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。
有效容积 100ml~100L 材质 釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321） 设计压力 -0.1~35MPa
1.有效容积5L2.设计温度：350度3.设计压力：2.5mpa4.密封形式：磁力静密封5.加热方式：电加热6.冷凝回流装置：配2套7.釜体内外镜面抛光
减压蒸馏反应装置操作的理论依据：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。实验室反应釜 序号 名称技术参数1有效容积100ml~100L2材质釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321
减压蒸馏反应装置操作的理论依据：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。实验室反应釜序号 名称技术参数1有效容积100ml~100L2材质釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321）
实验室反应釜容积：0.1L~100L最高工作温度：650℃最高工作压力：45Mpa 试验用反应釜采用端面马蹄形磁力驱动搅拌器，完全静密封、无泄漏，耐高温、高压、高真空、搅拌转速高、运行平稳、噪音小、使用简单、操作方便，搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢或陶瓷球轴承，适用于介质粘度较小的液体介质进行搅拌反应，不适用于粘度大的、带固体料或产生结晶的介质进行搅拌反应。主要用于气体与液体反应、气体与气体反应和气液固
减压蒸馏反应装置操作的理论依据：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。
反应装置系统连续反应装置主要适用于有机化学、高分子、精细化工等需几个单元来实现反应过程的设备，一般包含物料储存系统、预反应系统、换热系统、终反应系统等。但对于不同的反应条件又千差万别，例如精馏装置，只是利用几种物料在不同温度沸点不同的提纯，所以需要精馏塔有多个取样点。化学反应种类太多，我公司可根据客户要求单独设计制造，从工艺方案确定到设备施工方案直至设备安装调试我们能做到交钥匙工程。序号 名称技术
减压蒸馏反应装置操作的理论依据：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。200L反应釜序号 名称技术参数1有效容积200L2材质釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据
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