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1000l电加热钯碳/镭尼镍催化加氢高压釜

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1000l电加热钯碳/镭尼镍催化加氢高压釜

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1000l电加热钯碳/镭尼镍催化加氢高压釜

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基本信息

加氢反应釜被广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,

加氢反应釜的工作原理是通过高速搅拌使氢气、催化剂以及物料充分混合,从而达到快速反应的效果。

物料:醇类、氢气、催化剂(钯碳、镭尼镍等)及物料(苯、碱、烷、酚等)

容积:100/200/500/1000L/2000L/3000L/5000L/8000L/10000L/
温度:0~350

压力:-0.1mpa~15mpa

材质:接触物料部分常用材质有S31603、S30408、S32168及哈氏合金、镍等有色金属。

搅拌桨:高压加氢反应釜是固液气三相混合,氢气混合的是否均匀是反应的关键。为加速氢气的混合,一般采用以下3种方法:

1、加氢反应釜一般结构为釜体下部带气体分布器,氢气通过气体分布器从容器底部自下而上与物料充分混合;

2、我公司采用的空高效自吸式搅拌桨,工作原理是利用高转速使搅拌桨周围形成真空区,反应釜顶部氢气在压差的作用下通过空心轴与自吸桨吸到物料内部在高速旋转情况下甩到物料里面形成气泡,达到充分混合的目的。

常见的组合形式有:推进式(或者四宽叶旋桨)+自吸式+斜叶圆盘涡轮式。加加氢反应一般催化剂为钯碳、镍粉,催化剂一般沉在设备底部,推进桨的作用是将催化剂从封头底部搅起,使其顺着封头内侧向上沿着筒体进行循环,使其在反应过程中催化剂能够充分的接触到物料,使反应更充分,效率更高

3、提高转速:转速250转以上;

电机:防爆电机,防爆等级DIICT4;

密封:磁力耦合密封,零泄漏;

加热方式:夹套或者半盘管式循环加热,根据要求可带内盘管冷却;

出料方式:常用上压出料;

可根据用户的温度、压力、物料等参数的不同来设计、制造。

 

 

加氢反应釜的保养

应釜要定期检查下搅拌轴的摆动量,如果发现摆动量较大,应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1-2年。为保证设备正常运转,厂家建议每年更换一次。

  拆卸以前,首先磁力搅拌反应釜应排尽釜内反应物料,并用对人体无害的介质清洗干净。

  高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔,是在停车时为轴承注入油脂设置的。只有待釜内卸去压力后才能使用,每次加入30-50CC,用注射器注入。

  检修磁力搅拌反应釜磁力搅拌器时,则不需打开釜盖,只要松开与釜盖联接的螺母。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙。并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓,且分2-3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。

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