连续反应装置主要适用于有机化学、高分子、精细化工等需几个单元来实现反应过程的设备，一般包含物料储存系统、预反应系统、换热系统、终反应系统等。但对于不同的反应条件又千差万别，例如精馏装置，只是利用几种物料在不同温度沸点不同的提纯，所以需要精馏塔有多个取样点。化学反应种类太多，我公司可根据客户要求单独设计制造，从工艺方案确定到设备施工方案直至设备安装调试我们能做到交钥匙工程。高压加氢试验装置 1.原理

所属分类

实验系统装置及生产线

关键词

试验装置

反应

装置

加热

进行

单元

采用

搅拌

加氢

温度

13181135058

我要咨询

产品详情

高压加氢试验装置

1. 原理：加氢系列反应装置可以应用于酯加氢、轻油加氢、重油加氢、煤焦油等反应。原料油与氢气按一定比例进入固定床反应器，在一定温度及一定压力下进行连续反应。

2. 工艺：装置设计有气体进料理单元、液体进料单元、反应单元及采集单元。原料气和原料液按一定比例混合预热后进入固定床反应器，原料气同质量流量控制器进行计量，原料液通过计量泵进行计量，反应器利用三段式电加热炉进行加热，反应产物从反应单元出来后先进行气液分离，液态物料进入液体储罐，尾气则进行过滤排空或接入在线分析仪。

3.高压加氢试验装置技术参数

反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.

反应温度：室温~800℃ 控制精度 ±1℃

催化剂装填量： 5~200ml

氢气气体流量： 5~2000ml/min 控制精度±1% F. S.

氮气气体流量： 5~2000ml/min 控制精度±1% F. S.

液体流量： 0.0001~40ml/min

4. 功能特征

-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；

-计算机自动化控制与手动双模式控制相结合，便于操作；

-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；

-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；

-实现温度、压力、流量、液位等自动控制；

-实现数据自动采集、存储、打印；

序号	名称	技术参数
1	有效容积	0.1L~5000L
2	材质	釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）
3	设计压力	-0.1~45MPa
4	设计温度	600℃
5	搅拌转速	0~1500转/分钟
6	电机功率	80W~30KW
7	加热功率	800W~108KW
8	电机形式	电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。
9	加热方式	电加热，电磁加热，微波加热，导热油加热，蒸汽循环加热
10	常规釜盖开口形式	气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀。
11	搅拌形式	桨式或锚式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。
12	搅拌轴：	采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。
13	密封方式	磁力密封，机械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制仪	配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。
16	其他配置	如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用户的要求加工制造。