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威海博锐化机生产的树脂反应釜的操作及其注意事项

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威海博锐化机生产的树脂反应釜的操作及其注意事项

第一,尿素硫酸盐含量的原料因子过高。当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时,相当于加入固化剂以促进树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时,树脂在反应容器中固化。因此,在生产中应使用标准的工业尿素原料,以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
 
第二,操作平衡程度当温度和压力等控制参数不稳定或波动过大时,树脂缩聚过程不均匀,容易引起粘连。因此,在生产操作中,应该缓慢加压和预热。通常,使约0.15MPa的水蒸气通过2至3分钟,然后逐渐升高压力。提升速度优选为每分钟0.1至0.15MPa。
 
第三,釜壁的壁温差太小或温度突然降低,因此釜壁的壁温与材料之间的温差太大,导致胶与树脂反应容器接触< / A>。因此,无论是加热还是冷却,都应在合理的温差范围内进行。通常,蒸汽使用温度应低于180°C,热冲击应低于120°C,冷却冲击应低于90°C。同时,应注意确定冷却介质的适当入口和出口温度,以保持平衡操作。
 
第四,反应温度和时间当反应液的温度低于80℃时,如果使用氯化铵作为催化剂,则氯化铵的反应速度快,不显示pH值,pH值温度升高后迅速下降。反应速率增加,并且缩聚反应太强而不能引起凝胶化并粘附在壁上。另外,树脂缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,粘度过高,容易发生粘着现象。
 
因此,在操作过程中应适当控制树脂缩聚反应的温度和时间,并应及时终止反应。通常,反应溶液的温度应控制在~95℃以内,以避免发生树脂反应容器的粘附。

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