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连续反应釜的反应过程

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连续反应釜的反应过程

连续搅拌釜进行反应前,先通过进料口将反应物料与催化剂按配比投入釜内,反应温度由反应釜夹套内的通入的高压蒸汽提供。当釜内温度达到生产设定值时,需要保持釜内温度恒定在一个稳定值。可以说恒温阶段对于产品质至关重要。有时在恒温后还需要二次升温和恒温。在反应过程中反应物料会产生放热反应,且反应的放热速率与反应温度之间是成正比的。

在构建搅拌釜模型时可从控制指标、物料平衡和能量平衡、约束条件三个方面设计控制目标和控制手段。控制指标的选择是搅拌釜控制方案中的一个关键,控制指标可选择直接指标量,如产品产量,或者间接指标量,如温度、压力。反应釜中的指标大多都是综合性指标。为了保证反应的质量,就需要稳定相关控制参数值。

经常用的控制方案有物料流量自动控制,流量比值自动控制,反应釜入口温度控制以及冷却剂流量控制。物料和能量平衡方面,为了保持能量平衡,防止在化学反应过程中热量的聚集产生“聚爆”,需要按时清理搅拌釜中的惰性物料,来保证反应有序的进行。在反应釜操作的安全性方面,反应釜采取一系列的约束条件来保证反应釜设备的可靠性

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